السبب الأساسي وراء كون لحام ماكينة اللحام بالليزر أسود للغاية عادةً ما يرجع إلى اتجاه تدفق الهواء غير الصحيح أو التدفق غير الكافي لغاز التدريع، مما يتسبب في أكسدة المادة عند ملامستها للهواء أثناء اللحام وتكوين أكسيد أسود.
ولحل مشكلة اللحامات السوداء في ماكينات اللحام بالليزر يمكن اتخاذ الإجراءات التالية:
1. اضبط تدفق واتجاه غاز التدريع: تأكد من أن تدفق غاز التدريع كافٍ لتغطية منطقة اللحام بالكامل ومنع الأكسجين الموجود في الهواء من دخول اللحام. يجب أن يكون اتجاه تدفق الهواء لغاز التدريع معاكسًا لاتجاه قطعة العمل لضمان العزل الفعال للهواء.
2. تحسين المعالجة السطحية للمادة: قبل اللحام، استخدم المذيبات مثل الكحول والأسيتون لتنظيف سطح المادة تمامًا لإزالة طبقة الزيت والأكسيد. بالنسبة للمواد التي تتأكسد بسهولة، يمكن استخدام التخليل أو الغسيل القلوي للمعالجة المسبقة لتقليل أكاسيد السطح.
3. ضبط معلمات الليزر: اضبط طاقة الليزر بشكل معقول لتجنب الإفراط في إدخال الحرارة. قم بزيادة سرعة اللحام بشكل مناسب، وتقليل مدخلات الحرارة، ومنع ارتفاع درجة حرارة المواد. استخدم اللحام بالليزر النبضي لتحقيق تحكم أكثر دقة في إدخال الحرارة عن طريق ضبط عرض النبض وتردده.
4. تحسين بيئة اللحام: قم بتنظيف منطقة العمل بانتظام لمنع دخول الغبار والرطوبة إلى منطقة اللحام. عندما تسمح الظروف بذلك، استخدم معدات اللحام المغلقة لعزل الشوائب الخارجية.
يمكن للطرق المذكورة أعلاه أن تقلل بشكل فعال من مشكلة اسوداد طبقات اللحام وتحسين جودة اللحام وكفاءته.
وقت النشر: 14 أكتوبر 2024
