ماكينة اللحام بالليزر بها تشققات في اللحام

‌تشمل الأسباب الرئيسية لتشققات آلة اللحام بالليزر سرعة التبريد السريعة جدًا، والاختلافات في خصائص المواد، وإعدادات معلمات اللحام غير الصحيحة، وتصميم اللحام السيئ وإعداد سطح اللحام. ‌

1. أولا وقبل كل شيء، سرعة التبريد السريعة جدا هي السبب الرئيسي للشقوق. أثناء عملية اللحام بالليزر، يتم تسخين منطقة اللحام بسرعة ومن ثم تبريدها بسرعة. سيؤدي هذا التبريد والتسخين السريع إلى حدوث إجهاد حراري كبير داخل المعدن، والذي سيؤدي بعد ذلك إلى تشكل الشقوق. ‌

2. بالإضافة إلى ذلك، المواد المعدنية المختلفة لها معاملات تمدد حراري مختلفة. عند لحام مادتين مختلفتين، قد تحدث تشققات بسبب الاختلافات في التمدد الحراري. ‌

3. الإعدادات غير الصحيحة لمعلمات اللحام مثل الطاقة والسرعة والبعد البؤري ستؤدي أيضًا إلى توزيع غير متساوٍ للحرارة أثناء اللحام، مما يؤثر على جودة اللحام وحتى يسبب الشقوق. ‌

4. مساحة سطح اللحام صغيرة جدًا: يتأثر حجم بقعة اللحام بالليزر بكثافة طاقة الليزر. إذا كانت نقطة اللحام صغيرة جدًا، فسيتم توليد ضغط زائد في المنطقة المحلية، مما يؤدي إلى حدوث تشققات. ‌

5. يعد سوء تصميم اللحام وإعداد سطح اللحام من العوامل المهمة التي تسبب التشققات. قد يؤدي التصميم غير المناسب لهندسة اللحام وحجمه إلى تركيز إجهاد اللحام، وسيؤثر التنظيف غير المناسب والمعالجة المسبقة لسطح اللحام على جودة اللحام وقوته ويؤدي بسهولة إلى حدوث تشققات

ولهذه المشاكل يمكن اتخاذ الحلول التالية:

1. التحكم في معدل التبريد، وإبطاء معدل التبريد عن طريق التسخين المسبق أو استخدام المثبط، وما إلى ذلك لتقليل تراكم الإجهاد الحراري؛

2. حدد المواد المطابقة، وحاول اختيار المواد ذات معاملات التمدد الحراري المماثلة للحام، أو أضف طبقة من المواد الانتقالية بين مادتين مختلفتين؛

3. تحسين معلمات اللحام، وضبط معلمات اللحام المناسبة وفقًا لخصائص المواد الملحومة، مثل تقليل الطاقة بشكل مناسب، وضبط سرعة اللحام، وما إلى ذلك؛

4. زيادة مساحة سطح اللحام: إن زيادة مساحة سطح اللحام بشكل مناسب يمكن أن يخفف من مشاكل الضغط والتشقق الناتجة عن اللحامات المحلية الصغيرة.

5. إجراء المعالجة المسبقة للمواد ومعالجة ما بعد اللحام، وإزالة الشوائب مثل الزيت والقشور وما إلى ذلك من جزء اللحام، واستخدام طرق المعالجة الحرارية مثل التلدين والتلطيف لإزالة إجهاد اللحام المتبقي وتحسين صلابة الوصلة الملحومة. .

6. إجراء المعالجة الحرارية اللاحقة: بالنسبة لبعض المواد التي يصعب تجنب التشققات، يمكن إجراء المعالجة الحرارية المناسبة بعد اللحام للتخلص من الإجهاد الناتج بعد اللحام وتجنب حدوث التشققات.