الأسباب والحلول للمعالجة غير الصحيحة لسطح اللحام لآلات اللحام بالليزر

إذا لم تتم معالجة سطح اللحام لآلة اللحام بالليزر بشكل صحيح، فسوف تتأثر جودة اللحام، مما يؤدي إلى لحام غير متساوٍ، وقوة غير كافية، وحتى الشقوق. فيما يلي بعض الأسباب الشائعة والحلول المقابلة لها:

1. توجد شوائب مثل الزيت وطبقة الأكسيد والصدأ وما إلى ذلك على سطح اللحام.
السبب: هناك زيت أو طبقة أكسيد أو بقع أو صدأ على سطح المادة المعدنية، مما سيتداخل مع التوصيل الفعال لطاقة الليزر. لا يمكن لليزر أن يعمل بثبات على السطح المعدني، مما يؤدي إلى سوء جودة اللحام وضعف اللحام.
الحل: تنظيف سطح اللحام قبل اللحام. يمكن استخدام عوامل التنظيف الخاصة أو ورق الصنفرة الكاشطة أو التنظيف بالليزر لإزالة الشوائب والتأكد من أن سطح اللحام نظيف وخالي من الزيوت.

2. السطح غير مستو أو وعر.
السبب: سوف يتسبب السطح غير المستوي في تشتت شعاع الليزر، مما يجعل من الصعب تشعيع سطح اللحام بالكامل بالتساوي، مما يؤثر على جودة اللحام.
الحل: فحص وإصلاح السطح غير المستوي قبل اللحام. يمكن جعلها مسطحة قدر الإمكان عن طريق التصنيع أو الطحن لضمان عمل الليزر بشكل متساوٍ.

3. المسافة بين اللحامات كبيرة جدًا.
السبب: الفجوة بين مواد اللحام كبيرة جدًا، ومن الصعب على شعاع الليزر أن ينتج اندماجًا جيدًا بين الاثنين، مما يؤدي إلى لحام غير مستقر.
الحل: التحكم في دقة معالجة المادة، ومحاولة الحفاظ على المسافة بين الأجزاء الملحومة ضمن نطاق معقول، والتأكد من إمكانية دمج الليزر بشكل فعال في المادة أثناء اللحام.

4. المواد السطحية غير المستوية أو معالجة الطلاء السيئة
السبب: المواد غير المستوية أو سوء معالجة الطلاء السطحي سوف تتسبب في عكس مواد أو طبقات مختلفة من الليزر وامتصاصها بشكل مختلف، مما يؤدي إلى نتائج لحام غير متناسقة.
الحل: حاول استخدام مواد متجانسة أو إزالة الطلاء في منطقة اللحام لضمان عمل الليزر بشكل موحد. يمكن اختبار مادة العينة قبل اللحام الكامل.

5. عدم كفاية عامل التنظيف أو عامل التنظيف المتبقي.
السبب: لم تتم إزالة عامل التنظيف المستخدم بالكامل، مما سيؤدي إلى تحلله عند درجات حرارة عالية أثناء اللحام، وينتج ملوثات وغازات، ويؤثر على جودة اللحام.
الحل: استخدم كمية مناسبة من عامل التنظيف ونظف جيدًا أو استخدم قطعة قماش خالية من الغبار بعد التنظيف للتأكد من عدم وجود بقايا على سطح اللحام.

6. لا يتم إجراء المعالجة السطحية وفقًا للإجراء.
السبب: إذا لم يتم اتباع العملية القياسية أثناء إعداد السطح، مثل عدم التنظيف والتسطيح وغيرها من الخطوات، فقد يؤدي ذلك إلى نتائج لحام غير مرضية.
الحل: تطوير عملية معالجة الأسطح القياسية وتنفيذها بدقة، بما في ذلك التنظيف والطحن والتسوية والخطوات الأخرى. قم بتدريب المشغلين بانتظام للتأكد من أن المعالجة السطحية تلبي متطلبات اللحام.

من خلال هذه التدابير، يمكن تحسين جودة اللحام لآلة اللحام بالليزر بشكل فعال، ويمكن تجنب التأثير السلبي للمعالجة السطحية السيئة على تأثير اللحام.