آلة قطع الألياف المعدنية بالليزر مع منصة التبادل

1. الخشونة. سيشكل قسم القطع بالليزر خطوطًا عمودية، ويحدد عمق الخطوط مدى خشونة سطح القطع. كلما كانت الخطوط أقل عمقًا، كان قسم القطع أكثر سلاسة. لا تؤثر الخشونة على مظهر الحافة فحسب، بل تؤثر أيضًا على خصائص الاحتكاك. في معظم الحالات، يجب تقليل الخشونة إلى الحد الأدنى، لذا كلما كان الملمس سطحيًا، كانت جودة القطع أفضل.

2. العمودية. عندما يتجاوز سمك الصفائح المعدنية 10 مم، تكون عمودية حافة القطع مهمة جدًا. عندما تبتعد عن النقطة البؤرية، يصبح شعاع الليزر متباعدًا ويتسع القطع نحو الأعلى أو الأسفل اعتمادًا على موضع النقطة البؤرية. تنحرف حافة القطع عن الخط العمودي بنسبة قليلة من المليمتر، وكلما كانت الحافة عمودية، زادت جودة القطع.

3. عرض القطع. بشكل عام، عرض القطع لا يؤثر على جودة القطع. فقط عندما يتم تشكيل محيط دقيق بشكل خاص داخل الجزء يكون لعرض القطع تأثير مهم. وذلك لأن عرض القطع يحدد الحد الأدنى للقطر الداخلي للكفاف. من الزيادة. لذلك، من أجل ضمان نفس الدقة العالية، يجب أن تكون قطعة العمل ثابتة في منطقة المعالجة لآلة القطع بالليزر بغض النظر عن عرض الشق.

4. الملمس. عند قطع الصفائح السميكة بسرعة عالية، لا يظهر المعدن المنصهر في الشق الموجود تحت شعاع الليزر العمودي، ولكنه يتناثر في الجزء الخلفي من شعاع الليزر. ونتيجة لذلك، تتشكل خطوط منحنية عند حافة القطع، وتتبع الخطوط شعاع الليزر المتحرك عن كثب. لتصحيح هذه المشكلة، يمكن أن يؤدي تقليل معدل التغذية في نهاية عملية القطع إلى القضاء بشكل كبير على تكوين الخطوط.

5. خلل. يعد تكوين نتوءات عاملاً مهمًا للغاية يحدد جودة القطع بالليزر. نظرًا لأن إزالة النتوءات تتطلب عبء عمل إضافي، فإن شدة النتوءات وكميتها يمكن أن تحكم بشكل بديهي على جودة القطع.